大豆油制造机

随着全球对植物油的需求不断增长，大豆油制造机已成为油脂加工行业不可或缺的重要设备。大豆油是世界上消耗最多的食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、生物柴油生产等领域。为了满足日益增长的市场需求，现代大豆油制造机为从小型生产商到大型工业工厂的各种规模的生产提供了高效、自动化和可持续的解决方案。本文将详细介绍大豆油制造机的工作原理、主要特点、设备类型、应用领域等信息，帮助您了解这一核心设备在大豆油生产过程中的作用。

1.大豆油制造设备基本概述

大豆制油机是专门为从大豆中提取油脂而设计的机械设备。其核心功能是通过机械挤压或溶剂萃取从大豆中分离出油脂。大豆制油机可以高效加工大量大豆，通过多步加工将大豆原料转化为精制大豆油，适用于食用或工业用途。

大豆油制造机不仅可以独立工作，还可以与其他设备集成，组成全自动生产线，覆盖从大豆清理、粉碎、调质、压榨、提取到精炼的全过程。

2.大豆油制造机的工作原理

1.大豆清洗及预处理：
- 大豆首先要经过一系列的清理步骤，去除灰尘、石头、金属等杂质，这通常使用振动筛、磁选机等清理设备来完成，以确保大豆干净且不会损坏后续设备。

2、破碎、轧片：
- 清洗干净的大豆将进入破碎机进行破碎，以破坏油脂细胞结构。随后，大豆被压成薄片（片），以增加出油面积，从而提高出油率。此过程使用片轧机（压片机），以确保大豆片均匀一致，适合后续加工。

3.回火加热：
- 为使豆粕进一步软化，调质机将大豆加热至合适的温度和湿度，提高油脂的流动性，从而提高油脂的提取效率。

4.石油开采：
- 榨油工序是整个生产链的核心，主要通过以下两种方式进行：
- 机械压榨：大豆榨油机（螺旋压榨机）通过机械挤压，直接从大豆片中榨出油。机械压榨适用于中小型生产者。操作简单，成本低，但压榨后的残油率较高，通常为6％-8％。
- 溶剂萃取：对于大规模工业生产，溶剂萃取较为常见。溶剂（通常为己烷）与破碎的大豆接触，使油溶解并分离。此方法的出油率较高，可达99%以上，残油率极低。

5.过滤及初步精制：
- 提取出来的毛油中含有磷脂、游离脂肪酸、固体颗粒等杂质，通过板框过滤机或连续过滤机等初效过滤设备除去这些杂质，得到更为纯净的毛大豆油。

6.炼油：
- 为了生产出供食用的高品质大豆油，毛油需要进一步精炼。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤，最终去除有害物质和杂质，使大豆油透明、无臭、色泽清澈。

3.大豆油制造机的类型

1.单螺旋压榨机：
- 单螺旋压榨机是一种适合小规模生产的设备，主要通过机械压榨大豆胚芽进行榨油，具有结构简单、操作方便、成本低廉的特点。

2.双螺旋压榨机：
- 双螺旋压榨机适用于中、大型榨油厂，采用双螺旋系统同时压榨大豆，从而提高压榨效率和出油率。该类设备通常与溶剂浸出设备配合使用，可达到较高的出油率。

3.溶剂萃取器：
- 溶剂浸出机是工业化大规模生产中必不可少的设备，通过溶剂溶解大豆中的油脂，回收率高，适合日处理量较大的生产需要。

4、全自动炼油机：
- 精炼机包含脱胶、脱酸、脱色、脱臭等多台模块设备，可全自动完成大豆油的精炼，保证成品油的高品质和食用安全。