如何将花生加工成食用油

生花生 → 清洗 → 去壳 → 压碎 → 调理 → 榨油 → 澄清 → 精炼 → 食用油

具体的加工过程取决于花生品质、果仁状况、水分含量、所需的出油率、加工能力、提取方法以及成品油规格。花生油，又称落花生油或花生仁油，是从花生（Arachis hypogaea）的种子中提取的。

花生油加工流程

整个流程应设计成一个整体系统。即使榨油机或提取器本身选择正确，清洁、去壳、预处理或调理环节的问题也会降低榨油效率。

第一步：清洗并剥去花生壳

第一阶段是对生花生进行榨油前的准备工作。

生花生可能含有泥土、石子、灰尘、茎秆、金属颗粒和其他异物。清洗设备通常采用筛分和吸风的方式，必要时辅以去石或磁选。

有效的清洁可以减少污染和设备磨损，同时为脱壳部分提供更稳定的进料。

清洗后，花生通常会被去壳，因为该工艺旨在主要从花生仁中提取油脂。

基本区别在于：

花生壳 → 壳处理

花生仁 → 油脂加工

脱壳应尽可能去除多余的壳料，但同时避免造成过多的果仁破损。脱壳不彻底会导致过多的壳料进入后续工序，而过度的机械作用则会损伤果仁。

步骤二：压碎并处理花生仁

脱壳后，通过减小尺寸和进行调理，为提取做准备。

压榨

压碎可以将果仁打碎成更小的碎片，并暴露出更多的含油物质。

目标并非将颗粒做得尽可能细。过细的颗粒会影响物料流动，并可能使后续萃取过程复杂化。因此，颗粒尺寸应与所选的萃取系统相匹配。

调质

调理过程控制预处理后的谷粒在压榨或进一步提取之前的温度和水分。

其目的是使物料更适于油品释放，并​​改善其在萃取过程中的性能。水分和温度应同时控制，因为两者都会影响油品回收率和油品质量。

没有一种单一的加工条件适用于所有花生原料。加工条件应根据花生的特性和所选设备来确定，而不是照搬固定的操作值。

步骤三：从花生中提取油脂

经过预处理和调理后，果仁进入榨油区。

两种主要的提取方法是：

机械压制

溶剂萃取

选择主要取决于工厂产能、所需的采油率、投资范围、产品要求以及油料和粕料部分的预期配置。

机械压榨

螺旋榨油机压缩准备好的花生原料，并将原油与固体压榨饼分离。

基本流程如下：

花生（已处理）→ 螺旋压榨 → 花生粗油 + 压榨饼

机械压榨法相对容易集成到商业花生油加工生产线中。实际出油率取决于原料状况、颗粒制备、水分含量、调理情况、进料速率和压榨操作条件。

在选择设备时，目标应该是以所需的吞吐量实现稳定的采油率，而不是简单地最大化压力或温度。

溶剂浸出

溶剂萃取法使用溶剂从预处理的油籽原料中提取油脂。适当的预处理仍然至关重要，因为调理、破碎、脱壳、压片以及（如适用）预压榨或膨化等步骤都会影响萃取效果。

简化工艺路线为：

预处理物料 → 萃取 → 混合物 → 溶剂回收 → 原油

对于以提高石油采收率为重要设计目标的大型系统，可以考虑采用溶剂萃取法。

因此，压榨和溶剂萃取之间的选择应该与上游制备部分的设计一起做出，而不是作为单独的设备决策。

第四步：澄清和精炼粗花生油

压榨并不一定能得到成品食用油。从压榨机或提取器出来的油是粗花生油，通常含有悬浮固体和其他成分，这些成分必须在出售或用作精炼食用油之前进行控制。

原油澄清

首要任务是去除悬浮固体。

典型的澄清流程可能包括：

筛分→沉降或离心→过滤

具体设备取决于原油中固体的含量和特性。

良好的澄清可以减少进入下游精炼环节的固体，并为精炼系统提供更稳定的进料。

花生油精炼

对于精炼食用油，原油可能需要经过多个处理阶段，具体取决于原油的质量和所需的成品：

脱胶→中和或脱酸→漂白→除臭→最终过滤

炼油的目的是减少不必要的成分，并生产出符合所需成品油规格的石油。

因此，精炼系统的选择应根据花生原油的质量和最终食用油的规格而定，而不是每个项目都采用相同的配置。

影响花生油出油率的因素有哪些？

花生油的回收率取决于原料与加工条件之间的相互作用。

花生品质

果仁成熟度、原料状况和制备方法都会影响提取性能和油品质量。

水分

水分会改变花生原料在压榨过程中的物理性质。合适的水分含量取决于原料和加工方法。

粒度

破碎后的物料应适用于所选的萃取系统。粒度会影响物料在加热、压缩和油水分离过程中的反应。

空调温度

加热可以改善油的释放，但过高的温度或过长的加热时间会对油的品质产生负面影响。因此，应该优化油的调理过程，而不是简单地增加加热时间。

压力操作条件

压力、进料速率和压制时间都会影响萃取效果。稳定的操作范围通常比最大化任何单一参数更为重要。

对于商业项目，应评估整个过程中的石油回收率，包括压榨饼中残留的石油以及澄清和精炼过程中的损失。

将花生加工成食用油需要哪些设备？

一条商业花生油加工生产线通常包括以下设备：

设备尺寸应作为一个整体工艺系统来设计。更大的榨油机并不能弥补清洁、去壳、调理、过滤或精炼能力的不足。

例如，如果预处理部分无法持续供应足够的预处理物料，压榨机就无法达到预期的产量。同样，即使萃取部分的产能足够，过滤或精炼能力不足也可能成为实际的生产瓶颈。

花生加工成食用油时常见的问题

出油率低并不一定意味着榨油机尺寸过小或性能不佳。原因可能是上游的预处理、调理、进料均匀性或原料质量问题。

同样的原理也适用于原油质量：开采过程中产生的过多细颗粒物会增加澄清部分的负担。

花生油加工的工程建议

对于商业花生油项目，工艺设计应从花生原料状况和成品油要求出发，反向设计生产线。

关键检查项包括：

• 准备工作与提取工作。 清洗、去壳、破碎和调理应为选定的提取方法提供稳定的原料。
• 避免对所有花生原料都采用固定的加工设置。 水分、温度和制备要求会因原材料和设备的不同而有所差异。
• 评估总采油量。 不要仅以压榨产量来评判性能。饼粕中残留的油脂以及下游加工过程中的损失也会影响最终的油脂回收率。
• 根据成品油规格进行设计改进。 所需的精炼工序取决于原油质量和所需的产品规格。
• 根据所需产能确定整条生产线的尺寸。 清洗、去壳、制备、萃取、澄清和精炼的产量应该相容。

要点总结

将花生加工成食用油是一个环环相扣的过程：

清洗 → 去壳 → 破碎 → 调理 → 萃取 → 澄清 → 精炼

最重要的加工变量是原材料状况、水分、粒度、调理和提取条件。

对于商业化生产而言，应根据花生特性、所需产能、出油率目标和成品油规格来选择提取方法和设备配置，而不是采用一种通用的工艺设置。

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