在全球大力发展可再生能源的背景下，大豆油挤压机已成为生物柴油生产中默默无闻的英雄——它不仅提高了产量，还显著减少了能源消耗和浪费。事实上，与老式液压机相比，现代挤压技术可降低高达35%的加工能耗（来源：国际能源署第 39 号生物能源任务，2023 年）。
传统的大豆油提取主要依赖于溶剂法或机械压榨，这些方法通常需要多次加热循环。如今的高效挤压机采用可控的温度、压力和螺杆设计，以最大限度地提高油产量，同时最大限度地减少热降解。例如，在120°C和15 MPa的条件下运行的单级双螺杆挤压机可以提取超过92%的总油含量，而传统系统只能提取78-85%。
| 挤出机类型 | 能源使用量（千瓦时/千克油） | 出油率（%） | 最佳用例 |
|---|---|---|---|
| 单螺杆 | 2.1–2.8 | 78–82 | 小规模运营 |
| 双螺杆（低温） | 1.4–1.7 | 90–94 | 高价值生物燃料工厂 |
| 连续流批量生产 | 1.9–2.3 | 85–90 | 中型炼油厂 |
这些机器真正颠覆性之处在于，它们能够生产出稳定、高纯度的油品，适用于生物柴油转化，且无需进行大量的后处理。这意味着更少的化学品、更少的用水量和更低的排放——这些都是任何可持续运营的关键因素。
高效挤压的一个经常被忽视的好处是残粕的质量。传统的压榨方法会留下富含蛋白质的固体，但营养价值会降低，而现代挤压机则不同，它保留了氨基酸成分，并将胰蛋白酶抑制剂等抗营养因子的含量降低了高达60% 。经过转化的豆饼成为牲畜（尤其是家禽和猪）的优质饲料，可以替代高达30%的玉米日粮，且不会影响其生长率（粮农组织饲料评估报告，2022年）。
“在我们位于巴西的工厂，改用双螺杆挤压技术既提高了油脂回收率，也提高了动物饲料的质量，将之前的处置成本转化为收入来源。”——Maria Silva，AgroBio Energy Solutions 运营经理
随着全球法规对碳强度和循环经济标准的日益严格，投资高效挤压技术的企业不仅能确保未来发展，还能获得竞争优势。无论您是从试点设施扩大规模，还是优化现有运营，选择低能耗、高产出的系统都能确保长期投资回报、合规性，并符合 ESG 目标。
如果您的目标是增加生物柴油产能同时减少对环境的影响，那么现在是时候评估当今的挤压技术如何改变您的工艺——从原料种子到绿色燃料。
