海外客户如何利用QIE液压机生产线提高生产效率和产品质量

25 07,2025
企鹅集团
客户故事
了解一家欧洲制造业客户如何通过实施 QIE 先进的液压机生产线,实现其石油加工业务的转型。本案例研究重点介绍了实际成果:产量提升 25%,油品质量一致性提高 18%,并通过自动化和精密工程缩短了停机时间。了解 QIE 的可定制液压系统如何解决关键行业痛点——从油品粘度控制到与现有生产线的无缝集成——同时实现可衡量的投资回报率 (ROI) 和在全球市场的长期竞争力。
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客户案例:全球客户如何利用 QIE 液压机生产线提高生产效率

在竞争激烈的石油加工行业,即使产量或质量仅提高5%,也能转化为每年数百万美元的节省和市场优势。本案例研究重点介绍了一家总部位于德国的欧洲润滑油制造商如何与QIE集团合作,利用我们先进的液压机系统对其生产线进行现代化升级。

挑战:油品质量不稳定和停机时间增加

客户面临两个关键问题:

  • 由于精炼过程中施加的压力不一致,导致各批次油的粘度变化超过±3%。
  • 每 6 周进行一次计划外维护,每次事故平均导致 48 小时的停机时间。

这些问题在西班牙和波兰等出口量大的市场尤其严重,因为这些市场的精度标准(例如 DIN ISO 3104)要求对物理特性进行更严格的控制。

QIE 的解决方案:精准 + 自动化 = 一致性

QIE 部署了其最新一代液压机生产线,配备:

特征 益处
实时压力反馈回路(±0.5 bar 公差) 批次偏差从±3%降低至≤±1%
通过伺服驱动泵自动输送油 减少 90% 的手动处理错误
多油兼容性(矿物油、合成油、生物基油) 无需重新配置即可在产品线之间快速切换

安装后三个月内,客户报告:

  • 产量提高:每批次从 87% 提高到 94%
  • 质量合规性: 2024 年第三季度后 100% 遵守 ISO 3104 规范
  • 减少停机时间:维护周期延长至 12 周

对市场竞争力的影响

品质一致性的提升使客户得以进入中东和东南亚的高端市场,这些地区的买家对每批油品都要求严格的文件记录。他们新增的大规模生产稳定等级油品的能力帮助他们赢得了每年价值120万欧元的合同——这在之前的旧设备中是无法实现的。

正如一位采购经理所说:“在 QIE 之前,我们是被动的。现在,我们是主动的。数据准确地告诉我们下一步需要优化什么。”

为何选择 QIE?超越机器

QIE 的优势不仅在于硬件,更在于其卓越的支持。我们的工程师在调试期间直接与客户合作,根据当地运行条件(例如沿海工厂的湿度水平)提供定制培训。我们还通过支持物联网的传感器提供远程诊断,将响应时间从 72 小时缩短至 8 小时以内。

无论您生产的是发动机油、液压油还是特种润滑剂,QIE 的液压机生产线都能适应您的当前需求,还能满足您未来的发展。

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