案例研究:QIE 液压机生产线帮助全球石油加工企业提高出口效率 2 倍

24 07,2025
企鹅集团
案例研究
了解 QIE 集团的全自动液压压榨生产线如何助力一家领先的出口型加工厂提升生产效率和油品品质。本案例研究详细介绍了从预处理到压榨的端到端工作流程,重点展现了其对多种油类(例如大豆油、菜籽油、葵花籽油)的适应性以及在实际生产条件下的卓越性能。该解决方案取得了显著成效,包括吞吐量提升 120% 和批次不一致率降低 95%,为寻求在全球市场获得竞争优势的制造商提供了可靠的投资回报。凭借保密支持协议和现场技术支持,QIE 确保了无缝集成和长期卓越运营。
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案例研究:QIE 液压机生产线如何将出口效率提高 2 倍

在全球石油加工行业,产品上市时间和一致性对于出口成功至关重要。多年来,许多制造商一直面临着油品质量不稳定、维护成本高昂以及生产能力瓶颈等问题,直到他们采用了QIE集团的全自动液压机生产线。

端到端处理与精确控制

QIE 液压榨油机系统将预处理、压榨、过滤和储存集成到一个无缝的工作流程中,最多可减少 70% 的人工操作。该系统采用先进的 PLC 控制和实时压力监控(精度为 ±0.5 bar),确保对大豆、葵花籽和油菜籽等不同原料进行均匀提取。

流程步骤 主要特点 对质量的影响
预处理 温控干燥(45–60°C) 将水分含量降低至 6% 以下,防止微生物生长
液压压制 可变力调节(高达 500 kN) 最大限度地提高油产量,同时最大限度地减少纤维损伤
过滤和储存 多级膜过滤+氮气保护 在环境条件下保持氧化稳定性 >12 个月

适应各种油类

与固定流程机器不同,QIE 的模块化设计支持在油类之间快速重新配置——从冷榨橄榄油到高产量棕榈油。一位巴西客户报告称,由于无需工具即可更换模具并采用数字配方记忆技术,从花生油到棉籽油的转换时间缩短了 35%。

QIE 液压机生产线在一家国际石油厂运行,展示了自动化进料和压制阶段。

实际结果:每天从 8 吨到 16 吨

越南一家中型出口商将其旧的批量压机设备升级为QIE的全自动化生产线。在三个月内:

  • 产量从每天8吨增加到每天16吨
  • 油品质量差异从±4%降至±1%(通过FFA水平测量)
  • 由于预测性诊断,维护停机时间减少了 60%

这不仅仅关乎产量,更关乎可靠性。客户现在向欧盟市场发货的产品始终符合 ISO 5651 标准,这让他们赢得了此前遥不可及的新合同。

持续支持

QIE 通过安全的云端诊断系统提供全天候远程支持,并在 30 多个国家/地区设有本地服务团队。一位墨西哥客户表示:“我们的传感器在旺季出现故障时,QIE 工程师在 2 小时内就远程诊断出了问题——无需出差。”

技术团队在东南亚一家工厂安装 QIE 液压机生产线,突出了安装和集成的简易性

通过内置数据记录、能源效率跟踪以及与 IIoT 平台的兼容性,这不仅仅是设备,它还是一种可随您的业务扩展的战略资产。

准备好在不影响质量的情况下加倍产量吗?
让我们讨论一下 QIE 如何根据您的特定石油类型和出口目标定制解决方案。
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