案例研究:东南亚客户如何利用我们的综合榨油和精炼解决方案将大豆日加工能力翻番

01 08,2025
企鹅集团
案例研究
了解东南亚一家领先的大豆加工企业如何从传统的手工方法升级为自动化集成系统,实现日产量翻倍,该系统采用螺旋压榨提取、溶剂型油回收和连续精炼技术。该真实案例揭示了转型背后的技术策略——PLC 控制的工作流程、降低劳动力依赖度和优化能源利用——并取得了显著成效:更高的出油率、更佳的质量合规性以及更低的运营成本。了解为什么越来越多的全球食用油制造商选择我们的设备,不仅是为了提升产能,更是为了实现可持续的卓越生产。
营销主题配图_1753155120933.jpg

案例研究:东南亚客户如何将每日处理能力翻倍

在竞争激烈的大豆油加工领域,效率不仅仅是一种优势,更是生存之道。越南一家中型油厂最近通过采用我们的一体化螺旋压榨机+溶剂萃取+精炼系统,实现了运营转型。结果如何?日产量提升了105% ,能耗降低了22%,人工成本降低了35%。

“我们以前每天工作8小时,每班有12名工人。现在,我们6小时内的加工量是原来的两倍,而且只用了6个人。”
— Nguyen 先生,Vinh Phuc 豆油厂厂长

升级前的瓶颈

客户陷入了低效率的循环:

  • 日产量:~3.5吨大豆(手工压榨)
  • 出油率:~17.5%(由于热控制不一致,出油率较低)
  • 能耗:12 千瓦时/吨(对于传统装置来说偏高)
  • 体力劳动:每班 12 名操作员(容易出错,流动率高)

这种设备组合为何有效

我们不只是销售机器——我们还设计了适合其规模和目标的生产流程:

成分 主要优势
螺旋压机(HP-400型) 高压连续萃取,油回收率95%
溶剂萃取装置 将饼中的残油减少到1%以下
自动化精炼线 PLC 控制温度和 pH 值调节,确保质量始终如一

实施亮点

集成不仅仅涉及硬件,还涉及无缝自动化:

  • 基于 PLC 的控制系统可实现远程监控和实时数据记录
  • 连续的进料到输出工作流程最大限度地减少了阶段之间的停机时间
  • 培训模块帮助当地技术人员在两周内掌握诊断方法

成果意义重大

公制 前 后
日产能 3.5吨 7.2吨(+105%)
油品质量 (FFA) 平均 0.8% 平均 0.3%(符合 ISO 5555 标准)
运营成本/吨 18.50美元 13.20美元(-28%)

此案例证明,升级并非彻底改造,而是智能优化。无论您运营的是小型工厂还是计划扩建,此模式都适用于各种规模。

准备好释放您工厂的全部潜力了吗?

立即获取免费流程审核
姓名 *
电子邮件 *
信息 *

推荐产品

热门文章
推荐阅读

相关阅读

联系我们
联系我们
img
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png