在东南亚某国的一家中小型豆油加工厂，原有生产线采用传统压榨+人工精炼模式，日均处理大豆仅 4.5 吨，能耗高、人工依赖强，且油品合格率长期低于 82%。采购经理曾直言：“我们不是不想扩产，而是设备跟不上节奏。”
“你们的方案不只是换了机器，而是重新定义了我们的生产流程。” —— 客户原话（来自马来西亚客户访谈）
针对该客户的痛点，我们推荐了“三步走”升级路径：
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 变化幅度 |
|---|---|---|---|
| 日处理能力（吨） | 4.5 | 9.8 | +117% |
| 油品合格率 | 82% | 96% | +14pp |
| 单位能耗（kWh/吨豆） | 320 | 210 | -34% |
整个改造过程历时 45 天，包含设备安装调试、PLC参数校准、操作员培训等环节。其中最亮眼的是：自动化连续作业流程——从原料进料到成品包装全程无人干预，减少人力投入 60%，同时降低人为误差导致的质量波动。
不止是设备升级，更是生产方式的革新。我们帮助这家客户实现了从“靠经验吃饭”到“靠数据驱动”的跨越。
该案例验证了一个核心逻辑：对于年处理量 5000~30000 吨 的豆油加工厂来说，采用“螺旋压榨+溶剂萃取+精炼一体化”组合方案，不仅能快速提升产能，还能显著改善产品质量和运营成本。目前已有超过 12 家类似规模企业 在我们指导下完成技术升级。
如果你也在为产能瓶颈、能耗过高或品质不稳而烦恼，不妨参考这个成熟路径——让每吨大豆都榨出最大价值。
