在粮油加工行业摸爬滚打这些年，发现采购商最容易踩的坑是设备出油率低、能耗高，导致生产成本居高不下，市场竞争力不足。企鹅集团针对这些痛点，推出了日处理100吨大豆的高效油脂加工厂设备，下面我们来深入了解其核心技术与工艺流程。
企鹅集团的大豆油加工从原料清理开始，严格去除大豆中的杂质，确保后续加工的质量。接着进行脱壳处理，将大豆壳分离，这一步可以提高后续蒸煮和压榨的效率。蒸煮环节将大豆进行充分的熟化，使油脂更容易分离出来。然后进入压榨阶段，通过先进的压榨技术，将大豆中的油脂挤出。经过过滤去除杂质后，再进行精炼，进一步提高大豆油的品质。
该设备采用先进的自动化控制系统，能够精确控制各个加工环节的参数。通过对温度、压力、时间等参数的精准调控，使得出油率大幅提升。据实际生产数据显示，使用企鹅集团的设备，出油率可达到18%-20%，而传统设备的出油率一般在15%-17%左右。以下是不同设备出油率的对比表格：
| 设备类型 | 出油率 |
|---|---|
| 企鹅集团设备 | 18%-20% |
| 传统设备 | 15%-17% |
例如，某粮油加工企业之前使用传统设备，日处理100吨大豆，出油量约为15吨。更换企鹅集团的设备后，按照最低出油率18%计算，日出油量达到18吨，每天多产出3吨大豆油，大大提高了企业的经济效益。
节能设计是企鹅集团大豆油加工设备的另一大亮点。设备采用了高效的电机和节能的加热系统，在保证生产效率的同时，降低了能源消耗。据统计，与传统设备相比，企鹅集团的设备能耗可降低20%-30%。以电力消耗为例，传统设备日处理100吨大豆的电力消耗约为5000度，而企鹅集团的设备仅需3500-4000度。
某客户在使用企鹅集团的设备后，一年节省的电费就达到了数十万元。这不仅降低了企业的生产成本，还符合国家节能减排的政策要求。
在大豆油加工过程中，豆粕也是重要的副产品。企鹅集团的设备在生产大豆油的同时，能够保证豆粕的质量，使其可以广泛应用于饲料等行业。通过对豆粕的综合利用，进一步提高了企业的经济效益。
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