В производстве подсолнечного масла даже минимальное количество примесей может негативно сказаться на вкусе, сроке хранения и безопасности продукта. Согласно исследованиям Ассоциации пищевой промышленности ЕС, более 40% отказов на экспортных поставках связаны с недостаточным уровнем очистки сырого масла. Именно поэтому современные фильтрационные системы — это не просто оборудование, а стратегический инструмент повышения конкурентоспособности на глобальном рынке.
При выборе оборудования важно учитывать тип примесей, объем производства и требования к чистоте конечного продукта:
Для предприятий, стремящихся к экспорту, ключевым фактором является использование пищевой нержавеющей стали (AISI 304/316). Это не только соответствует стандартам HACCP и ISO 22000, но и снижает риск коррозии и загрязнения — факторы, которые часто становятся причиной отказа в сертификации в России, Казахстане, Турции и странах Ближнего Востока.
Малые предприятия (до 2 т/сут) могут использовать модели с емкостью 1–3 м³, в то время как крупные заводы (более 20 т/сут) требуют систем с производительностью от 10 м³/час. Автоматизация — ключ к стабильности: роботизированные системы позволяют снизить трудозатраты на 30–50% и минимизировать человеческий фактор при обработке опасных жидкостей.
Пример из практики: один из наших клиентов из Узбекистана после внедрения автоматизированной линии с центробежным фильтром увеличил выход качественного масла на 18% за три месяца и получил сертификат Halal для экспорта в ОАЭ.
💡 Хотите понять, какой фильтр лучше подходит именно вам?
Пройдите наш мини-тест-выбор за 2 минуты: расскажите о вашем объеме, типе масла и целевых рынках — мы подберем идеальное решение.
От сырья до готового продукта — каждая капля должна быть под контролем. Мы помогаем компаниям из России, Казахстана, Индии и СНГ выйти на международные рынки, обеспечивая стабильное качество и полное соответствие требованиям.
<#else>
