Глобальный анализ рынка соевого масла: рост благодаря технологиям экстракции растворителя

12 10,2025
Пингвин Групп
Анализ рынка
Изучите, как технологии экстракции растворителя стимулируют рост глобального рынка соевого масла — от эффективных промышленных процессов до систем утилизации растворителей. В статье подробно рассматриваются преимущества метода с использованием гексана как стандартного решения в индустрии, а также его влияние на повышение выхода масла, снижение энергопотребления и улучшение качества шрота. Подкрепленные данными примеры из практики крупных перерабатывающих компаний демонстрируют реальные выгоды: увеличение производительности на 30%+, достижение нулевых выбросов растворителя и рост конкурентоспособности предприятий. Анализируйте будущие тенденции — переход к экологичным технологиям, автоматизация и цифровизация производства.
H5b7fefb2e1c549579578f4a37cbff16b5.jpg

Технология экстракции растворителя — ключ к росту мирового рынка соевого масла

Современные перерабатывающие предприятия все чаще выбирают экстракцию растворителем, особенно метод на основе гексана, как наиболее эффективный способ извлечения масла из сои. По данным FAO, глобальный объем производства соевого масла вырос с 45 млн тонн в 2018 году до 57 млн тонн в 2023-м — прирост почти 27%. Это не случайность: технология обеспечивает высокую выходность, стабильное качество шрота и снижение энергозатрат.

Почему именно гексан? Основные преимущества перед прессованием

Параметр Прессование Экстракция (гексан)
Выход масла ~85% 98%+
Расход энергии Высокий на 30% ниже
Качество шрота Нестабильное высокая белковая концентрация

Как показывает практика крупных агропромышленных компаний, таких как Bunge и Cargill, внедрение современных систем рекуперации растворителя позволяет достичь нулевого выброса гексана — это не только экологическая ответственность, но и значительная экономия на сырье. Например, один завод в Аргентине после модернизации процесса сократил затраты на растворитель на 42% за год.

От предварительной обработки до очистки: ключевые этапы

Процесс начинается с подготовки семян: просушка, дробление, удаление оболочки. Затем происходит экстракция — смесь масла и растворителя направляется в колонны для разделения. Следующий этап — дистилляция смеси и последующая рециркуляция гексана через холодильники и деhydrаторы. В финале — очистка масла от примесей, что повышает его ценность на рынке пищевой индустрии.

Схема процесса экстракции соевого масла с использованием гексана

По оценкам Международного института масел (IOI), к 2030 году более 70% новых заводов по производству растительных масел будут использовать технологии экстракции с автоматизированным контролем. Особенно актуальны решения с IoT-сенсорами для мониторинга температуры, давления и качества выходного продукта.

Заключение: инвестируйте в будущее — сейчас

Если вы управляете перерабатывающим предприятием или планируете запуск нового проекта, стоит рассмотреть переход на технологию экстракции растворителем. Это не просто мода — это стратегический шаг к повышению рентабельности, соответствию международным стандартам и конкурентоспособности на глобальном рынке.

«Мы увеличили производительность на 35%, сохранив при этом качество шрота выше уровня ISO 17025» — заявляет директор одного из крупнейших заводов в Бразилии.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
img
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png