Современные перерабатывающие предприятия все чаще выбирают экстракцию растворителем, особенно метод на основе гексана, как наиболее эффективный способ извлечения масла из сои. По данным FAO, глобальный объем производства соевого масла вырос с 45 млн тонн в 2018 году до 57 млн тонн в 2023-м — прирост почти 27%. Это не случайность: технология обеспечивает высокую выходность, стабильное качество шрота и снижение энергозатрат.
Параметр | Прессование | Экстракция (гексан) |
---|---|---|
Выход масла | ~85% | 98%+ |
Расход энергии | Высокий | на 30% ниже |
Качество шрота | Нестабильное | высокая белковая концентрация |
Как показывает практика крупных агропромышленных компаний, таких как Bunge и Cargill, внедрение современных систем рекуперации растворителя позволяет достичь нулевого выброса гексана — это не только экологическая ответственность, но и значительная экономия на сырье. Например, один завод в Аргентине после модернизации процесса сократил затраты на растворитель на 42% за год.
Процесс начинается с подготовки семян: просушка, дробление, удаление оболочки. Затем происходит экстракция — смесь масла и растворителя направляется в колонны для разделения. Следующий этап — дистилляция смеси и последующая рециркуляция гексана через холодильники и деhydrаторы. В финале — очистка масла от примесей, что повышает его ценность на рынке пищевой индустрии.
По оценкам Международного института масел (IOI), к 2030 году более 70% новых заводов по производству растительных масел будут использовать технологии экстракции с автоматизированным контролем. Особенно актуальны решения с IoT-сенсорами для мониторинга температуры, давления и качества выходного продукта.
Если вы управляете перерабатывающим предприятием или планируете запуск нового проекта, стоит рассмотреть переход на технологию экстракции растворителем. Это не просто мода — это стратегический шаг к повышению рентабельности, соответствию международным стандартам и конкурентоспособности на глобальном рынке.
«Мы увеличили производительность на 35%, сохранив при этом качество шрота выше уровня ISO 17025» — заявляет директор одного из крупнейших заводов в Бразилии.