В течение многих лет компания в Северной Малайзии работала по традиционной технологии переработки сои, но сталкивалась с серьезными ограничениями: низкая мощность, высокие энергозатраты и зависимость от ручного труда. Ежедневная обработка составляла всего 2.5 тонны сои, а себестоимость продукции была на 18% выше, чем у конкурентов.
«Мы не могли расти — оборудование старое, процессы ручные, и качество масла постоянно колебалось. Мы искали решение, которое даст нам стабильность и рост».
Наши инженеры провели детальный анализ процесса и предложили комплексное решение:
Эта комбинация позволила автоматизировать всю цепочку: от загрузки сырья до готового продукта. Внедрение PLC-системы управления позволило контролировать температуру, давление и скорость потока в реальном времени — минимизируя простои и человеческий фактор.
| Показатель | До модернизации | После внедрения |
|---|---|---|
| Дневная производительность (тонн сои) | 2.5 | 5.0 |
| Выход масла (% от массы сои) | 17.5% | 20.3% |
| Размер брака (масло низкого качества) | 12% | 3% |
| Энергопотребление (кВт·ч/тонна) | 45 | 32 |
Итог: за три месяца после запуска новой линии ежедневная выработка выросла на 100%, а затраты на энергию и персонал снизились на 28%. Качество масла достигло уровня международных стандартов — теперь клиент успешно экспортирует продукцию в Индонезию и Сингапур.
Этот подход — не просто замена оборудования, а полная трансформация производства. Мы помогаем вам выжать максимум из каждой тонны сои, будь то малый или средний завод. Такой путь уже прошли более 30 компаний в Юго-Восточной Азии, Бразилии и Индии.
Готовы к переходу на автоматизированную переработку?
Получите бесплатную оценку вашего завода
