В промышленности экстракции растительных масел соевое масло занимает лидирующие позиции по объему производства и спросу в мире. Согласно данным FAO (2023), ежегодно производится более 55 миллионов тонн соевого масла — это почти 30% всего мирового объема растительных масел. Однако ключ к успеху на глобальном рынке не только в масштабах, но и в качестве, эффективности и устойчивости процесса.
Современные установки для экстракции соевого масла уже давно перешли от одностадийных решений к гибридным системам. Например, использование механического прессования (до 45–50% выхода масла) в сочетании с экстракцией органическими растворителями (еще 40–45%) позволяет достичь общего выхода масла до 90–95%. Это значительно выше, чем у старых методов, где общий выход составлял около 70–75%.
| Метод | Выход масла (%) | Энергопотребление (кВт·ч/тонна) | Качество масла (по ИПО) |
|---|---|---|---|
| Традиционное прессование | 65–70 | 120–150 | Среднее |
| Гибридный подход | 90–95 | 80–100 | Высокое (ИПО ≤ 1.5) |
На практике это означает: меньше отходов, меньше затрат на электроэнергию и больше прибыли. Важно отметить, что современные системы автоматизации позволяют контролировать температуру, давление и время контакта с растворителем с точностью до ±0.5°C и ±1%. Это напрямую влияет на стабильность качества масла — особенно важно для экспорта в Европу и Азию, где требования к стандартам ISO 22000 и HACCP жесткие.
В условиях роста требований к ESG-соответствию (Environmental, Social, Governance) компании, которые инвестируют в энергоэффективные технологии, получают реальные преимущества. Например, внедрение систем рекуперации тепла и замкнутого цикла растворителя снижает выбросы CO₂ на до 35% по сравнению с традиционными линиями. Также такие решения помогают избежать штрафов за загрязнение окружающей среды в странах с высоким уровнем регулирования — например, в Германии или Японии.
Один из наших клиентов — крупный производитель в Бразилии — после модернизации своей линии экстракции смог увеличить производительность на 22%, снизить расход воды на 40% и получить сертификат ISO 14001. Это позволило им выйти на рынки ЕС без дополнительных тестов и проверок.
Хотите узнать, как ваша фабрика может стать более эффективной и устойчивой?
Получите бесплатную консультацию по оптимизации оборудования
Будущее за интеллектуальной автоматизацией, цифровыми двойниками процессов и адаптивными системами управления. Мы видим рост интереса к IoT-решениям для мониторинга качества масла в реальном времени, а также к использованию био-растворителей на основе этанола или бутанола — они менее токсичны и легче поддаются переработке.
Если вы работаете в сфере переработки сои, понимание этих технологий — не просто плюс, а необходимость для оставаться на передовой. Не упустите возможность сделать ваш бизнес более рентабельным, экологичным и конкурентоспособным на глобальном уровне.
