Les raffineurs d'huile alimentaire sont utilisés pour transformer l'huile brute obtenue à partir de diverses graines et noix oléagineuses en huile alimentaire raffinée. Ces machines sont essentielles pour éliminer les impuretés, les acides gras libres, les phospholipides, les cires et autres composants indésirables de l'huile brute, la rendant ainsi propre à la consommation humaine. Le processus de raffinage comprend généralement plusieurs étapes, chacune avec son équipement et sa technologie spécifiques.
Avantages et fonctionnalités
Les principales étapes du raffinage des huiles alimentaires
Démucilagination :
Objectif : Éliminer les phospholipides (gommes) qui affectent la stabilité et la qualité de l’huile.
Equipement : cuve de dégommage, système de dosage d'acide phosphorique, centrifugeuse.
Neutralisation (raffinage alcalin) :
Objectif : Neutraliser les acides gras libres à l’aide d’une solution alcaline pour former un stock de savon qui est éliminé.
Equipement : Réacteur de neutralisation, agitateur, centrifugeuse.
dérive:
Objectif : Éliminer les pigments de couleur, les produits d’oxydation et les traces de métaux.
Equipement : système de dosage de terre décolorante, réacteur de blanchiment et système de filtration.
Déodorant:
Objectif : Éliminer les composés volatils de l’huile qui causent les odeurs et le goût.
Equipement : Tour de désodorisation, système de vide, échangeur de chaleur.
Hivernage/fractionnement :
Objectif : Éliminer les cires et autres composants à point de fusion élevé et garantir que l’huile reste claire à basse température.
Equipement : Cristallisoir réfrigérant et dispositif de filtration.
Types de raffineurs d'huiles alimentaires
Raffinage par lots : Convient à la production à petite et moyenne échelle où le processus est effectué par lots.
Raffinerie continue : adaptée à la production à grande échelle, offrant un processus continu plus efficace et moins exigeant en main-d'œuvre.
Équipement clé pour la raffinerie d'huile alimentaire
Machine de dégommage d’huile : élimine les phospholipides et prépare l’huile pour un traitement ultérieur.
Neutralisant : Traitement de l’huile avec un alcali pour neutraliser les acides gras libres.
Centrifugeuse : Sépare les impuretés et le stock de savon de l'huile.
Eau de Javel : Utilisez de la terre décolorante ou du charbon actif pour absorber les pigments de couleur et autres impuretés.
Désodorisant : utilise la chaleur et le vide pour éliminer les odeurs et les composés volatils.
Filtre-presse : Filtre les impuretés et les particules solides présentes dans l'huile.
Fonctions avancées des machines modernes de raffinage du huile
Systèmes d'automatisation et de contrôle : améliorez l'efficacité et la précision en automatisant les processus et en surveillant les paramètres clés.
Système de récupération d’énergie : réduit la consommation d’énergie en récupérant et en réutilisant la chaleur du processus.
Conformité environnementale : Mettre en œuvre des systèmes pour gérer les déchets et les émissions et assurer la conformité aux réglementations environnementales.
Questions nécessitant une attention particulière lors du choix d'une machine de raffinage d'huile comestible
Capacité : Assurez-vous que la machine peut gérer le volume de production requis.
Type d’huile : Différentes huiles peuvent nécessiter des équipements spécifiques ou des ajustements de processus.
Normes de qualité : Recherchez une machine capable de produire de l’huile répondant aux normes de qualité requises.
Coût : évaluez l’investissement initial, les coûts d’exploitation et le retour sur investissement potentiel.
Assistance fournisseur : tenez compte de la disponibilité de l’assistance technique, des pièces de rechange et des services de maintenance.
Si vous avez des exigences spécifiques ou besoin de conseils sur un type d’huile ou une échelle de production particulière, n’hésitez pas à demander !
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