Le marché mondial de l'huile de tournesol connaît une croissance constante depuis 2018 : selon les données de l'Organisation des céréales et du pain, la production mondiale d'huile de tournesol a atteint 22 millions de tonnes en 2023, en augmentation de 8,2 % par rapport à 2022. Cette croissance s'accompagne d'une demande accrue en équipements de pressage d'huile performants, les acheteurs exportateurs étant de plus en plus attentifs aux indicateurs techniques qui déterminent la rentabilité de leur production.
Pour Groupe Penguin, spécialiste des équipements de transformation oléagineuse, l'évolution des attentes des acheteurs est claire : ce ne sont plus seulement le prix qui fait la différence, mais la performance technique sur le long terme.
Une étude réalisée auprès de 320 acheteurs professionnels d'Europe, d'Amérique du Nord et d'Afrique du Nord révèle que les indicateurs techniques les plus scrutés sont les suivants :
Contrairement aux attentes d'il y a 10 ans, les acheteurs privilégient aujourd'hui le coût total de possession sur la durée de vie de l'équipement plutôt que le prix d'achat initial. Un investissement plus important au départ est largement amorti par des coûts opérationnels plus bas et un rendement en huile plus élevé.
Le marché mondial des presses à huile de tournesol est segmenté entre trois catégories d'acteurs : les fabricants européens (28 % de part de marché), réputés pour leur haute qualité mais à prix élevé ; les fabricants chinois (52 % de part de marché), qui offrent un bon rapport qualité-prix et une large gamme de capacités ; et les fabricateurs locaux des pays producteurs (20 % de part de marché), positionnés sur le segment d'entrée de gamme.
Pour choisir le modèle adapté à son activité, la règle est simple :
Privilégiez des presses compactes automatiques, faciles à installer et à entretenir, adaptées aux ateliers de transformation artisanale ou régionaux.
Optez pour des lignes de pressage semi-automatiques avec contrôle de température intégré, qui combinent performance et simplicité de gestion.
Les lignes complètes entièrement automatisées avec système de surveillance en temps réel sont les plus adaptées, elles permettent de réduire les coûts de main d'œuvre et d'optimiser le rendement en continu.
Les innovations majeures des 5 dernières années portent sur deux axes : l'efficacité énergétique et l'intelligence connectée. Les nouveaux modèles intègrent des systèmes de récupération de chaleur qui réduisent la consommation énergétique de 20 à 25 % par rapport aux modèles d'ancienne génération. Par ailleurs, la connectivité IoT permet de surveiller les performances de la machine à distance, de prévoir les pannes et d'ajuster les paramètres de pressage en fonction de la teneur en humidité des graines.
Selon les prévisions du secteur, d'ici 2027, 65 % des presses à huile exportées seront connectées, contre 32 % en 2023. Cette tendance répond à la demande des acheteurs pour une plus grande traçabilité de la production et une maintenance prédictive qui réduit les temps d'arrêt non planifiés.
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