En tant qu’acteur clé du secteur des équipements agricoles et alimentaires, Penguin Group a développé une gamme d’équipements pour le prétraitement et la pression des graines oléagineuses qui allie performance technique, adaptabilité aux cultures locales et flexibilité industrielle. Ces solutions sont désormais utilisées dans plus de 30 pays, avec des résultats mesurables en termes de rendement en huile et de qualité des sous-produits.
Les équipements de Penguin Group ont été testés sur plusieurs variétés de graines : soja (rendement moyen : 18–22 %), colza (19–24 %), tournesol (20–26 %) et arachide (30–35 %). Grâce à un système modulaire de réglage de pression, de température et de vitesse, les machines s’adaptent naturellement à chaque type de semence sans besoin de modifications majeures. Par exemple, dans un projet au Maroc, l’ajustement automatique du taux d’humidité avant pression a permis d’augmenter le rendement de 7 % par rapport aux anciens équipements.
| Type de graine | Rendement en huile (%) | Amélioration vs ancien équipement |
|---|---|---|
| Soja | 20,5 | +6,2 % |
| Colza | 21,8 | +5,9 % |
| Tournesol | 23,4 | +8,1 % |
Dans une unité de transformation située dans l’État de Maharashtra, l’installation d’un système de prétraitement à deux étapes (décortication + chauffage contrôlé) a permis de passer d’un rendement moyen de 17,2 % à 22,3 % en six mois. Les analyses de laboratoire ont confirmé une baisse de 15 % du taux de phospholipides dans l’huile brute — signe d’une meilleure purification des impuretés. Cela a directement amélioré la qualité finale et réduit les coûts de raffinage.
Penguin Group propose une approche hybride : des modules standardisés pour les petites et moyennes entreprises (réduction de 30 % du temps d’intégration), ainsi que des configurations sur mesure pour les grands producteurs (jusqu’à 500 tonnes/jour). Un client en Argentine a bénéficié d’un module de pression à double cylindre spécialement adapté aux conditions climatiques locales (températures extrêmes), ce qui a réduit les pannes de 40 % sur une période de 12 mois.
Les données montrent clairement que l’investissement dans des équipements performants et bien adaptés se traduit par des gains durables : entre 15 % et 25 % d’amélioration du rendement global, une réduction des pertes de matière première de 5 à 8 %, et une hausse de la pureté des sous-produits comme la tourte (utilisée pour l'alimentation animale).
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