Cas pratique : Comment un client d'Asie du Sud-Est a doublé sa capacité de traitement quotidien grâce à notre équipement de transformation du soja ?

01 08,2025
Groupe Penguin
Étude de cas
Découvrez comment un transformateur de soja en Asie du Sud-East a réussi à doubler sa production journalière grâce à une modernisation complète de son installation avec notre système intégré de presse à vis, extraction par solvant et raffinage. Ce cas concret illustre la puissance d'une solution automatisée et optimisée pour les usines de transformation des huiles végétales, permettant non seulement une augmentation significative de la productivité, mais aussi une amélioration constante de la qualité du produit fini. Des données concrètes montrent une baisse des coûts opérationnels et une réduction du temps de production — une véritable révolution industrielle pour les petites et moyennes entreprises agroalimentaires.
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Cas pratique : Comment un client d’Asie du Sud-Est a doublé sa capacité de traitement quotidien grâce à nos équipements

Dans l'industrie des huiles végétales, la productivité et la qualité sont deux piliers incontournables pour rester compétitif. Ce cas concret illustre comment une usine de transformation de soja située en Asie du Sud-Est a réussi à doubler sa production journalière après avoir adopté notre solution complète intégrée : presse à vis + extraction par solvant + raffinage.

Profil du client et défis initiaux

Le client, une petite à moyenne entreprise (PME) basée au Vietnam, traitait jusqu’à 12 tonnes de soja par jour avec un système manuel ancien. Les principaux problèmes étaient :

  • Production limitée à cause d’un temps de cycle long (7–8 heures par lot)
  • Consommation énergétique élevée (environ 12 kWh/tonne)
  • Surcharge humaine : 4 opérateurs nécessaires par poste
  • Taux de rendement moyen de 92 % seulement
“Nous étions bloqués dans la production. Chaque jour, nous perdions des commandes parce que nous ne pouvions pas répondre aux volumes demandés.” — Client, Directeur Technique, Usine de Raffinage de Soja, Vietnam

Choix stratégique des équipements

Nous avons recommandé un système modulaire en trois étapes :

Étape Équipement clé Avantage principal
1. Presse à vis Presse à vis à double vis (capacité 20 t/j) Rendement élevé (96 %), faible consommation d’énergie (8 kWh/t)
2. Extraction Système d’extraction par solvant (hexane) automatique Taux d’extraction >98 %, réduction de 30 % du temps de traitement
3. Raffinage Chaîne de raffinage intégrée (désoxydation, décoloration, désodorisation) Qualité constante du produit final (indice de peroxyde < 5 meq/kg)

Mise en œuvre et intégration automatisée

L’intégration s’est faite en 3 phases sur 6 semaines :

  • Installation des machines avec contrôle PLC (automatisation complète)
  • Formation des opérateurs à la supervision numérique (interface multilingue)
  • Optimisation des flux continus entre les unités (pas de stockage intermédiaire)

Cette approche a permis de passer d’un processus discontinu à une ligne de production continue, réduisant les pertes de matière et améliorant la traçabilité.

Résultats mesurables

Après 3 mois d’exploitation, les données montrent une transformation radicale :

Indicateur Avant Après Évolution
Capacité journalière 12 tonnes 24 tonnes +100 %
Taux de rendement 92 % 97.5 % +5.5 pts
Coût énergétique 12 kWh/t 9 kWh/t -25 %

Un modèle reproductible pour l’ensemble de l’industrie

Ce succès démontre qu’il n’est pas nécessaire de construire une usine toute neuve pour améliorer la performance. Avec une stratégie ciblée — presse à vis + extraction solvant + raffinage intégré — même les PME peuvent accroître leur rentabilité tout en respectant les normes environnementales.

"Ce n’est pas seulement une mise à niveau technique, mais une révolution dans la manière de produire."

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