En la industria de procesamiento de aceite vegetal, la eficiencia no es solo una meta — es una necesidad competitiva. Este caso muestra cómo un cliente en Indonesia (uno de los mayores productores de soja del mundo) logró una mejora del 100% en su producción diaria, pasando de 12 toneladas a 24 toneladas de soja procesadas por día, gracias a una transformación integral de su línea de extracción y refinado.
“Antes teníamos que contratar más personal para cubrir turnos, pero aún así no alcanzábamos la producción esperada. Con esta nueva línea, todo funciona como un reloj suizo.”
- Juan S., Gerente de Operaciones, PT IndoOil
El cliente operaba con equipos manuales de prensado y extracción por solvente tradicional. Las principales limitaciones eran:
Tras evaluar sus necesidades específicas, recomendamos una solución modular basada en tres componentes clave:
| Componente | Ventaja técnica | Impacto en producción |
|---|---|---|
| Prensa helicoidal (tipo ZJ-200) | Mayor presión constante → menos residuo de aceite | Reducción del 30% en aceite residual (de 6.5% a 4.5%) |
| Sistema de extracción por solvente (BTEX) | Flujo continuo con control PLC → menor tiempo muerto | +25% de eficiencia de extracción vs. método batch |
| Refinado automático (sistema de neutralización + adsorción) | Sensores de pH y temperatura → calidad uniforme | Calidad del aceite subió a 95% de primera categoría |
Este sistema combinado permitió eliminar cuellos de botella manuales y reducir la dependencia del operador, mientras se mantuvo un alto nivel de control de calidad.
No es solo un cambio de equipo — es una revolución en la forma de producir.
Esta estrategia es replicable para plantas medianas a grandes en Asia, América Latina o África donde la demanda de aceite de soja crece aceleradamente. La clave está en integrar tecnología avanzada con análisis de costos realistas y adaptación local.
